零部件制造企業大多是一種多品種小批量生產模式，處于整個制造業產業鏈的中間環節。大多以配套型或者公司擁有獨立研發的產品為主要特征，與制造業產業集群分布緊密相連。他們為中國的制造業扮演者臺前幕后堅實的支撐基礎。隨著中國世界工廠地位的確立，零部件企業走過飛速發展的十多年。
微締精益具制造執行管理系統MES-V，通過幫助我國零部件企業管理創新以及管理信息化模式的應用，使我國零部件企業學習，接近，達到并超越國際企業先進管理水平，從而提高我國零部件企業管理水平，為進一步提升我國從制造大國到制造強國奠定堅實的基礎。
微締精益制造執行管理系統在零部件企業成功實施后，可以幫助零部件企業建立規范化的高效生產執行管理體系以及管理平臺，零部件企業不僅能夠有效通過微締精益管理系統實現對每各產品的交期，質量，成本三大方面全方位管理。而且通過訂單跟蹤管理可以監控每批次產品從調度排產，任務派發，生產進度與質量檢驗數據采集，設備資源監控到人員績效考核等整個產品制造全過程中生產制造與物流監控管理，達到公司規范化管理，從而提高零部件制造造效率與質量，降低產品制造成本，提高企業管理水平，打造零部件企業管理競爭力。
系統上線量化目標：
幫助零部件企業搭建一個高效的執行系統管理體系與平臺，規范企業基礎管理，優化固化業務流程。實現零部件生產制造過程系統化、規范化、明晰化、及時化和透明化有效化管理。如產品生產調度排產以及生產任務派發，生產過程中進度以及質量數據采集與管控，提高生產過程透明化等制造過程規范高效透明管理等。打造并彰顯領先同行的競爭優勢，提高效率，降低成本，增強零部件企業盈利能力和競爭力。
1.訂單跟蹤管理：實現對零部件項目以及零部件制造的各個關鍵環節以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態跟蹤控制，實現宏觀到微觀的及時實時監控管理零部件生產進度跟蹤管理?？梢噪S時查看每個訂單生產狀態，每個零件加工狀態以及工序等詳細的進度，實現對延期的工件及時預警等。
2.自動生產調度管理：通過計算機自動調度排產，實現零部件生產計劃預見性與均衡性，確保零部件交期。通過系統調度排產功能，可以把設備資源，物料等信息結合加工工藝工時以及零部件的交期，重要度，工件的權數，零件的屬性以及工件加工的約束關系如熱處理計劃，外協件回廠時間等要素有機結合，進行計算機自動排產，形成工序班組均衡性的加工任務，確保零部件的交期。
3.數據采集管理與電子看板：通過對機臺加工任務的數據采集提交，并通過電子看板可視化展示，使各級管理人員不僅隨時了解設備的產能狀況，也可以及時獲知零部件加工的進展狀態，監控延期預警，提高異狀況的反應與處理速度，增強零部件制造過程的透明度，提高零部件交期的管控能力。
4.零部件制造成本統計分析：能統計出每批次零部件的實際成本：材料成本，加工成本，質量損失成本。以便于隨時監控零部件的成本，確保零部件在各個制造過程中的成本控制，提高零部件的盈利能力。
5.異常問題管理：對零部件在加工過程中的異常質量問題及時匯總監控處理，確保零部件的加工整體質量。
6.統計表報管理：通過微締管理系統的表報模塊，可以統計分析出各個部門業務的綜合數據，利于公司進行績效考核公正公開透明化管理，調動員工的積極性。另外，我們還可以根據客戶的要求，集成自定義表報系統，方便實現客戶日后諸多個性化報表以及建立數據中心等管理需求。
7.決策管理支持：實現生產，工藝，質量，設備，物流等企業決策相關數據統計分析，使公司管理決策建立在科學數據分析的基礎之上，給公司快速正確決策提供有力支撐。
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